தொழில்துறை குழிகள், மொத்தப் பொருட்களைச் சேமித்து, தேவைக்கேற்ப நம்பகத்தன்மையுடன் வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இன்னும் சிமென்ட் ஆலைகள், மின் நிலையங்கள், உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகள் மற்றும் இரசாயன உற்பத்தித் தளங்கள் ஆகியவற்றில், வெளியேற்றம் செயலிழப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு பிரச்சனையாக உள்ளது. பொருள் ஓட்டம் நிறுத்தப்படும். உற்பத்தி குறைகிறது அல்லது நிறுத்தப்படும். மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் தலையிட அழைக்கப்படுகின்றன.
மொத்த திடப்பொருட்களைக் கையாளுதல் பற்றிய பொறியியல் இலக்கியம் பல தசாப்தங்களாக வெளியேற்ற தோல்வியின் வழிமுறைகளை விவரிக்கிறது. வளைவு, எலி துளைத்தல், பிரித்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை நன்கு புரிந்து கொள்ளப்பட்ட நிகழ்வுகளாகும். ஆனால் கல்விப் புரிதலுக்கும் நடைமுறைப் பயன்பாட்டிற்கும் இடையிலான இடைவெளி அதிகமாகவே உள்ளது. ஆலை ஆபரேட்டர்கள் வினைத்திறன் தலையீடுகளை தொடர்ந்து நம்பியிருக்கிறார்கள், ஏனெனில் தடுப்பு முதலீட்டிற்கான முடிவு கட்டமைப்புகள் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தின் பொருளாதார யதார்த்தத்துடன் இணைக்கப்படவில்லை.
இந்தக் கட்டுரை அந்த இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. அணுகக்கூடிய மொழியில் சிலோ டிஸ்சார்ஜ் தோல்வியை ஏற்படுத்தும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை இது விளக்குகிறது. தொழில்துறை தரவு மற்றும் பொறியியல் பொருளாதாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு தோல்வி முறையின் பொருளாதார தாக்கத்தையும் இது கணக்கிடுகிறது. மேலும் இது பொருள் பண்புகள், சிலோ வடிவியல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தடுப்பு தலையீடுகளை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முடிவு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
அத்தியாயம் ஒன்று: ஓட்டத்தின் இயற்பியல் - ஏன் மொத்த திடப்பொருள்கள் திரவங்களை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன
குழிகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, மொத்த திடப்பொருள்கள் திரவங்கள் அல்ல என்பதை முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு தொட்டியில் சேமிக்கப்பட்ட ஒரு திரவம், திறப்பு திரவ மேற்பரப்புக்கு கீழே இருக்கும் வரை, கீழ் திறப்பிலிருந்து வெளியேறும். ஓட்ட விகிதம் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஆழத்துடன் அதிகரிக்கிறது. திரவமானது திறப்பின் குறுக்கே ஒரு நிலையான பாலத்தை உருவாக்க முடியாது, ஏனெனில் அதன் மூலக்கூறுகள் வெட்டுதலை எதிர்க்கும் உள் உராய்வு இல்லாததால்.
மொத்த திடப்பொருட்கள் வேறுபட்டவை. சிறுமணிப் பொருட்கள் துகள்களுக்கு இடையேயான உராய்வு மற்றும் சில சமயங்களில் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வலிமையைப் பெறுகின்றன. ஒரு சிலோவில் அடைத்து வைக்கப்படும் போது, துகள்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக மற்றும் சிலோ சுவர்கள் எதிராக அழுத்தும். பொருளுக்குள் இருக்கும் அழுத்தங்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் போன்ற ஐசோட்ரோபிக் அல்ல. அவை திசையில் மாறுபடும் மற்றும் சிலோ எப்படி நிரப்பப்பட்டது மற்றும் வெளியேற்றப்பட்டது என்ற வரலாற்றைப் பொறுத்தது.
இந்த அழுத்த விநியோகம் வெளியேற்ற தோல்வியைப் புரிந்துகொள்வதற்கான திறவுகோலாகும். ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலோவில், பொருளின் உள் வலிமையைக் கடக்க கடையின் அழுத்தங்கள் போதுமானதாக இருக்கும், மேலும் ஓட்டம் ஏற்படுகிறது. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலோ அல்லது அதன் வடிவமைப்பு வரம்பிற்கு வெளியே ஒரு கையாளும் பொருளில், கடையின் அழுத்தங்கள் பொருளின் வலிமையை விட குறைவாக இருக்கலாம் மற்றும் ஓட்டம் நிறுத்தப்படும்.
இரண்டு பரிமாணமற்ற அளவுருக்கள் ஓட்ட நடத்தையை நிர்வகிக்கின்றன. முதலாவது, துகள் அளவுக்கான கடையின் பரிமாணத்தின் விகிதம். கட்டைவிரல் விதியாக, சிறிய கடையின் பரிமாணம் அதிகபட்ச துகள் அளவை விட குறைந்தது ஆறு முதல் பத்து மடங்கு இருக்க வேண்டும். இந்த விகிதத்திற்கு கீழே, துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, பொருள் பண்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான வளைவை உருவாக்குகின்றன.
இரண்டாவது அளவுரு என்பது பொருளின் ஓட்டச் செயல்பாடு ஆகும், இது அதன் கட்டுப்பாடற்ற மகசூல் வலிமையை சிலோவில் அனுபவிக்கும் ஒருங்கிணைக்கும் அழுத்தத்துடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. அதிக ஓட்டம் செயல்பாட்டு மதிப்புகள் கொண்ட பொருட்கள், அதாவது அழுத்தத்தின் கீழ் விரைவாக வலிமை பெறுகின்றன, அவை வளைவுக்கு ஆளாகின்றன. குறைந்த ஓட்டம் செயல்பாட்டு மதிப்புகள் கொண்ட பொருட்கள் மிகவும் எளிதாக பாயும் ஆனால் வெள்ளம் அல்லது பிரித்தல் போன்ற பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகலாம்.
அத்தியாயம் இரண்டு: தோல்வி முறை ஒன்று - ஆர்ச்சிங்
வளைவு, பிரிட்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சிலோ அவுட்லெட்டுக்கு மேலே ஒரு நிலையான குவிமாடம் உருவாகும்போது ஏற்படுகிறது. வளைவு சுமையை கடையின் கீழ்நோக்கி கடத்துவதற்கு பதிலாக சிலோ சுவர்களுக்கு மாற்றுகிறது. வளைவுக்கு மேலே உள்ள பொருள் விழ முடியாது, மேலும் வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படும்.
இரண்டு வகையான வளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. இயந்திர வளைவுகள் பெரிய துகள்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ பொருட்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும் போது உருவாகின்றன. துகள்கள் ஒருவரையொருவர் உடல் ரீதியாகத் தடுத்து, ஒரு நிலையான கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இயந்திர வளைவுகள் திரட்டுகள், மர சில்லுகள் அல்லது சில தானியங்கள் போன்ற கரடுமுரடான பொருட்களில் மிகவும் பொதுவானவை. பொதுவாக கடையின் அளவை அதிகரிப்பது அல்லது இன்டர்லாக் கட்டமைப்பை உடைக்கும் சாதனங்களை நிறுவுவதே தீர்வு.
ஈரப்பதம், மின்னியல் விசைகள் அல்லது வான் டெர் வால்ஸ் இடைவினைகள் காரணமாக நுண்ணிய துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் போது ஒத்திசைவான வளைவுகள் உருவாகின்றன. சிமெண்ட், சாம்பல், சுண்ணாம்பு தூள் மற்றும் பல இரசாயன இடைநிலைகள் ஒத்திசைவான நடத்தையை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு ஒத்திசைவான வளைவின் வலிமை காலப்போக்கில் அதிகரிக்கிறது. முதலில் ஏற்றப்படும் போது உடனடியாகப் பாயும் பொருள் ஒரு வாரச் சேமிப்பிற்குப் பிறகு அசையாமல் போகலாம். இந்த நேரத்தைச் சார்ந்திருக்கும் வலிமை அதிகரிப்பு, நீண்ட காலமாக செயலற்ற நிலையில் இருக்கும் குழிகளை மறுதொடக்கம் செய்வது ஏன் மிகவும் கடினம் என்பதை விளக்குகிறது.
வளைவுக்கான முக்கிய பரிமாணம் கடையின் அளவு. கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு, ஒரு குறைந்தபட்ச கடையின் பரிமாணம் உள்ளது, அதற்குக் கீழே வளைவு உறுதியானது மற்றும் அதற்கு மேல் ஓட்டம் சாத்தியமாகும். இந்த குறைந்தபட்ச பரிமாணத்தை Jenike shear cell முறை போன்ற ஆய்வக சோதனைகளில் இருந்து மதிப்பிட முடியும், இருப்பினும் சில தாவரங்கள் இத்தகைய சோதனைகளை வழக்கமாக நடத்துகின்றன.
வளைவு நிகழும்போது, வளைவு தளர்வாக அதிர்வுறும் வகையில் சிலோ சுவரைச் சுத்தியல், வளைவை கைமுறையாக உடைக்க அணுகல் போர்ட்கள் வழியாக கம்பிகளைச் செருகுதல் அல்லது கடையின் மீது காற்று அல்லது இயந்திர அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை பாரம்பரிய தலையீடுகளில் அடங்கும். இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் சுவர் சேதம், விழும் பொருட்களுக்கு பணியாளர்கள் வெளிப்பாடு மற்றும் முழுமையற்ற வளைவு சரிவு உள்ளிட்ட அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது.
அத்தியாயம் மூன்று: தோல்வி முறை இரண்டு - எலி ஹோலிங்
சுற்றுப்புற தொகுதி நிலையானதாக இருக்கும்போது, ஓட்டம் ஒரு குறுகிய சேனலை பொருளின் வழியாக உருவாக்கும்போது எலி துளை ஏற்படுகிறது. சேனல், அல்லது எலி துளை, கடையின் மேல்நோக்கி பொருள் வரை நீண்டுள்ளது. உருவானதும், சேனல் வழியாக ஓட்டம் தொடர்கிறது, ஆனால் சேனலுக்கு வெளியே உள்ள பொருள் ஒருபோதும் நகராது.
ஒருங்கிணைப்பின் கீழ் வலிமை பெறும் ஆனால் வலுவான ஒருங்கிணைப்பை உருவாக்காத பொருட்களில் எலி துளைத்தல் மிகவும் பொதுவானது. சிலோ சுவர்கள் மற்றும் மூலைகளில் உள்ள பொருள் தன்னைத்தானே ஆதரிக்கிறது, பாயும் கால்வாய் அரிக்க முடியாத நிலையான குவியல்களை உருவாக்குகிறது. காலப்போக்கில், சேனலுக்கு மேலே உள்ள பொருள் விழுவதால் எலி துளை மேல்நோக்கி நீட்டலாம், ஆனால் ஒட்டுமொத்த வடிவமானது நிலையான மொத்த திடப்பொருட்களின் வழியாக ஒரு குறுகிய குழாயாகவே இருக்கும்.
எலி துளைத்தலின் விளைவு உயிர் திறன் குறைகிறது. சிலோ எண்பது சதவிகிதம் நிரம்பியிருக்கலாம், ஆனால் எலி துளைக்குள் உள்ள பொருள் மட்டுமே வெளியேற்றத்திற்குக் கிடைக்கும். சுற்றியுள்ள பொருள் டெட் ஸ்டோரேஜ் ஆக செயல்படுகிறது, இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது ஆனால் உற்பத்திக்கு எதுவும் பங்களிக்காது. கீழ்நிலை செயல்முறைகளின் கண்ணோட்டத்தில், குறிப்பிடத்தக்க பொருள் உள்ளே இருந்தாலும் சிலோ காலியாகத் தோன்றுகிறது.
எலி துளைத்தல் குறிப்பாக நயவஞ்சகமானது, ஏனெனில் அதன் ஆரம்பம் படிப்படியாக உள்ளது. நிலை அளவீடுகளின் அடிப்படையில் எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக சிலோ காலியாவதை இயக்குபவர் முதலில் கவனிக்கிறார். வெளியேற்ற விகிதங்கள் குறையும் போது நிலை காட்டி பொருள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது. இறுதியாக, எலி துளை திடீரென சரிந்து, கீழ்நிலை உபகரணங்களை மூழ்கடிக்கும் ஒரு பெரிய அளவிலான பொருளை வெளியிடுகிறது.
எலி துளையிடுதலுக்கான பாரம்பரிய தலையீடுகள் உள் கூம்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெகுஜன ஓட்டத்தைத் தூண்டும் முயற்சிகளை உள்ளடக்கியது, சிலோ அடிப்பகுதியை செங்குத்தான வடிவமைப்புடன் மாற்றுவது அல்லது காற்று ஸ்லைடுகள் அல்லது இயந்திர கிளர்ச்சியாளர்கள் போன்ற ஓட்டத்தை மேம்படுத்தும் சாதனங்களை நிறுவுதல். இந்த தலையீடுகள் ஒவ்வொன்றும் சிலோவை முழுவதுமாக காலி செய்ய வேண்டும்.
அத்தியாயம் நான்கு: தோல்வி முறை மூன்று - ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நேர வலிமை ஆதாயம்
குழிகளில் சேமிக்கப்படும் பொருட்கள் அரிதாகவே நிலையானவை. அவர்கள் தங்கள் சொந்த எடையின் கீழ் குடியேறுகிறார்கள். அருகிலுள்ள உபகரணங்களால் அவை அதிர்வுறும். அவர்கள் வெப்பநிலை சுழற்சிகளை அனுபவிக்கிறார்கள். மேலும் அவை வளிமண்டல நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி அல்லது வெளியிடுகின்றன. இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் காலப்போக்கில் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
மொத்த திடப் பொறியியலில் நேர வலிமை அதிகரிப்பின் நிகழ்வு நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. முதலில் ஏற்றப்படும் போது எளிதாகப் பாயும் ஒரு தூள், ஒரு வாரச் சேமிப்பிற்குப் பிறகு ஓட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படலாம். ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு, தேவையான மன அழுத்தம் இரட்டிப்பாகவோ அல்லது மூன்று மடங்காகவோ இருக்கலாம். ஒரு வருடத்திற்குப் பிறகு, பொருள் ஒரு சிறுமணி திடப்பொருளைக் காட்டிலும் பலவீனமான பாறையைப் போல செயல்படலாம்.
பல வழிமுறைகள் மூலம் நேர வலிமை அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. ஈரப்பதம் உள்ள பொருட்களுக்கு, நீர் இடம்பெயர்வு துகள்களுக்கு இடையில் திரவ பாலங்களை உருவாக்கலாம், அவை காலப்போக்கில் திடப்படுத்துகின்றன. கரையக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, துகள் தொடர்பு புள்ளிகளில் மறுபடிகமாக்கல் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்க முடியும். நுண்ணிய பொருட்களுக்கு, வான் டெர் வால்ஸ் படைகள் மற்றும் மின்னியல் ஈர்ப்புகள் துகள்கள் நெருங்கிய தொடர்பில் குடியேறுவதால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
நேர வலிமை அதிகரிப்பின் நடைமுறை உட்குறிப்பு என்னவென்றால், சேமிப்பக காலம் வெளியேற்ற நம்பகத்தன்மையில் ஒரு முக்கியமான மாறியாகிறது. மூன்று நாட்களுக்கு ஒருமுறை திரும்பும் போது நம்பகத்தன்மையுடன் வெளியேற்றும் சிலோ இரண்டு வாரங்கள் சேமிப்பிற்குப் பிறகு முற்றிலும் தோல்வியடையும். இன்னும் பல வசதிகள் பொருள் வசிப்பிட நேரத்தை முறையான கண்காணிப்பு இல்லாமல் செயல்படுகின்றன. சிலோஸ் நிரப்பப்பட்டு, உற்பத்தி அட்டவணையின் அடிப்படையில் காலியாகிறது, அவை கொண்டிருக்கும் பொருட்களின் நேரத்தைச் சார்ந்த பண்புகளின் அடிப்படையில் அல்ல.
நேர வலிமையைப் பெறுவதற்கான தடுப்பு உத்திகள் சேமிப்பக கால அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது அல்லது ஒருங்கிணைப்புக்கான அதன் உணர்திறனைக் குறைக்க பொருளை மாற்றியமைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. முதலில் சரக்கு மேலாண்மை, கிடங்கில் பொதுவானது என்றாலும், லைவ் பாட்டம் உபகரணங்கள் இல்லாமல் குவியலின் அடிப்பகுதியில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதில் சிரமம் இருப்பதால், குழிகளுக்கு அரிதாகவே செயல்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் அல்லது நியூமேடிக் ஃப்ளோ எய்ட்கள் சேமிப்பின் போது பொருள் கிளர்ச்சியைத் தக்கவைத்து, வலிமை பெற வழிவகுக்கும் நெருங்கிய துகள் தொடர்பைத் தடுக்கும்.
அத்தியாயம் ஐந்து: ஒவ்வொரு தோல்வி பயன்முறையின் பொருளாதார விளைவுகள்
வெளியேற்ற தோல்வியின் வழிமுறைகள் வேறுபட்டாலும், அவற்றின் பொருளாதார விளைவுகள் ஒரு நிலையான முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. செலவு என்பது தோல்வியின் அதிர்வெண், கண்டறிதல் தாமதம் மற்றும் தலையீடு சிரமம் ஆகியவற்றின் செயல்பாடாகும்.
வளைவு நிகழ்வுகள் பொதுவாக திடீரென்று இருக்கும். எச்சரிக்கை இல்லாமல் வெளியேற்றப்படுவதை நிறுத்துகிறது. ஓட்டம் காட்டி பூஜ்ஜியத்திற்கு குறைவதால், ஆபரேட்டர் உடனடியாக கவனிக்கிறார். கண்டறிதல் தாமதம். இருப்பினும், வளைவுக்கான தலையீடு பெரும்பாலும் சிலோவுக்குள் நுழைவது தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் வளைவு கடையின் மேலே அமைந்திருக்கலாம். பாதுகாப்பு தயாரிப்பு மற்றும் உள் அணுகலின் தேவை காரணமாக ஒரு நிகழ்வுக்கான செலவு அதிகமாக இருக்கலாம்.
எலி துளையிடும் நிகழ்வுகள் படிப்படியாக உருவாகின்றன. சிலோ அதன் நேரடித் திறனைத் திறம்பட காலியாக்கும் வரை, ஆபரேட்டர் சிக்கலை அடையாளம் காண முடியாது, அந்த நேரத்தில் உற்பத்தி ஏற்கனவே பாதிக்கப்பட்டுள்ளது. கண்டறிதல் தாமதம் நாட்கள் அல்லது வாரங்களாக இருக்கலாம். அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், எலி துளையைச் சுற்றியுள்ள நிலையான பொருட்களை அகற்ற சிலோவை முழுவதுமாக காலி செய்ய வேண்டியிருக்கும். ஒரு நிகழ்விற்கான செலவில் தலையீடு மட்டுமல்ல, அகற்றப்பட வேண்டிய மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் மதிப்பும் அடங்கும்.
நேர வலிமை பெறுதல் தோல்விகள் இரண்டின் அம்சங்களையும் இணைக்கின்றன. ஆரம்பம் கணிக்க முடியாதது, ஏனெனில் இது சேமிப்பக காலத்தைப் பொறுத்தது. தோல்வியானது வளைவாகவோ அல்லது உற்பத்தித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத ஓட்ட விகிதமாகவோ வெளிப்படலாம். சேமிப்பக நேரத்துடன் தலையீடு சிரமம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் பொருள் வலுவாகவும், அகற்றுவதற்கு கடினமாகவும் மாறும்.
பல குழிகளைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான வசதிக்காக, எதிர்பார்க்கப்படும் வருடாந்திர நிகழ்வுகளால் சராசரி நிகழ்வுச் செலவைப் பெருக்குவதன் மூலம் வெளியேற்ற தோல்விகளின் வருடாந்திர செலவை மதிப்பிடலாம். தடுப்பு திட்டங்கள் இல்லாத வசதிகள் வருடத்திற்கு இரண்டு முதல் ஆறு குறிப்பிடத்தக்க வெளியேற்ற தோல்விகளை அனுபவிக்கின்றன என்று தொழில்துறை தரவு தெரிவிக்கிறது. பொருள் செலவுகள், உற்பத்தி இழப்புகள் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவை இணைந்து, நடுத்தர அளவிலான வசதிக்கான மொத்த வருடாந்திர செலவு பெரும்பாலும் ஆறு அல்லது ஏழு எண்ணிக்கையை அடைகிறது.
அத்தியாயம் ஆறு: தடுப்புக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு உத்திகள்
வெளியேற்ற தோல்வியைத் தடுப்பது வடிவமைப்புடன் தொடங்குகிறது. சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டிய பலவீனமான பொருள் வளைவதைத் தடுக்கும் அளவுக்கு சிலோ அவுட்லெட் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஹாப்பர் சாய்வானது புனல் ஓட்டத்தை விட வெகுஜன ஓட்டத்தைத் தூண்டும் அளவுக்கு செங்குத்தானதாக இருக்க வேண்டும். சுவர் மேற்பரப்பு மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒருங்கிணைந்த பொருட்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது தீவிர உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலின்களால் செய்யப்பட்ட லைனர்கள் தேவைப்படலாம்.
மறுவடிவமைப்பு செய்ய முடியாத ஏற்கனவே உள்ள குழிகளுக்கு, செயல்பாட்டு உத்திகள் தோல்வி அபாயத்தைக் குறைக்கும். மிகவும் பயனுள்ள செயல்பாட்டு மூலோபாயம் பொருள் விற்றுமுதல் மேலாண்மை ஆகும். வசிப்பிட நேரத்தைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும், நேரத்தைச் சார்ந்து வலிமை அதிகரிப்பு முக்கியமான நிலைகளை அடையும் முன் காலியிடலைத் திட்டமிடுவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் கடினமான தோல்விக் காட்சிகளைத் தவிர்க்கலாம்.
இரண்டாவது செயல்பாட்டு மூலோபாயம் ஓட்டம் உதவி நிறுவல் ஆகும். காற்று பீரங்கிகள், அதிர்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் திரவமாக்கிகள் சேமிப்பின் போது பொருள் இயக்கத்தை பராமரிக்க முடியும். இந்த சாதனங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்க வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு அவசரகால தலையீட்டின் விலையுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் விலை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும்.
மூன்றாவது செயல்பாட்டு உத்தி ஆய்வு ஆகும். ரோபோடிக் அல்லது ரிமோட் முறைகளைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான ஆய்வு தோல்விக்கு முந்தைய திரட்சி முறைகள் பற்றிய முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை வழங்குகிறது. வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படுவதற்கு முன் சிக்கல் பகுதிகளைக் கண்டறிவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் அவசரநிலைகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதை விட திட்டமிட்ட செயலிழப்புகளின் போது இலக்கு தலையீடுகளை திட்டமிடலாம்.
வினைத்திறன் மேலாண்மைக்கு அப்பால் செல்ல விரும்பும் வசதிகளுக்கு, வளரும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கான நிலை மற்றும் ஓட்டம் கண்காணிப்புடன் கூடிய முக்கியமான குழிகளை முதலில் பரிந்துரைக்கும் வரிசைமுறை. இரண்டாவதாக, தோல்வியின் அதிர்வெண் மற்றும் செலவு பற்றிய அடிப்படைத் தரவை நிறுவவும். மூன்றாவதாக, அதிக ஆபத்துள்ள குழிகளுக்கு ஆய்வு மற்றும் இலக்கு தலையீட்டை செயல்படுத்துதல். நான்காவதாக, தடுப்பு நடைமுறைகளை முழு சேமிப்புக் கடற்படைக்கு விரிவுபடுத்தவும். ஐந்தாவது, செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளுக்குப் பிறகு சிக்கலாக இருக்கும் குழிகள் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.
அத்தியாயம் ஏழு: தலையீட்டிற்கான தொழில்நுட்ப விருப்பங்கள்
தடுப்பு நடவடிக்கைகள் இருந்தபோதிலும் வெளியேற்றம் தோல்வி ஏற்படும் போது, தலையீடு தொழில்நுட்பம் மீட்பு செலவு மற்றும் கால தீர்மானிக்கிறது.
கைமுறை நுழைவு என்பது உலகளவில் மிகவும் பொதுவான தலையீட்டு முறையாக உள்ளது. வளைவுகளை உடைப்பதற்கும், குவிந்துள்ள பொருட்களை அகற்றுவதற்கும், ஓட்டத்தை மீட்டெடுப்பதற்கும் கைக் கருவிகளுடன் தொழிலாளர்கள் சிலாப்பிற்குள் நுழைகின்றனர். செலவில் பாதுகாப்பு தயாரிப்பு, தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள், மீட்பு காத்திருப்பு மற்றும் உழைப்பு ஆகியவை அடங்கும். முதன்மை வரம்பு செலவு அல்ல, ஆனால் கிடைக்கும். பல பிராந்தியங்களில், தகுதிவாய்ந்த வரையறுக்கப்பட்ட விண்வெளி நுழைவு பணியாளர்களைக் கண்டுபிடிப்பது பெருகிய முறையில் கடினமாக உள்ளது.
தொலைவிலிருந்து இயக்கப்படும் இடிப்பு கருவிகள் நுழையாமல் தலையிட அனுமதிக்கிறது. இந்த சாதனங்கள் மேல் வழியாக சிலோவில் குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அணுகல் துறைமுகங்கள் மூலம் செருகப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் வீடியோ பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சிலோவிற்கு வெளியே இருந்து அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். உபகரணங்கள் வளைவுகளை உடைத்து, ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள், உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்கள் அல்லது இயந்திர அகழ்வாராய்ச்சிகளைப் பயன்படுத்தி திரட்சியை அகற்றும்.
ஆய்வு ரோபோக்கள் தலையீடு இல்லாமல் தரவை வழங்குகின்றன. கேமராக்கள் மற்றும் சென்சார்கள் கொண்ட சிறிய, ரிமோட் மூலம் இயக்கப்படும் சாதனங்கள் நிலைமைகளை மதிப்பிடுவதற்காக சிலோவில் நுழைகின்றன. அவை குவிப்பு அளவு, சுவர் உடைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளை அளவிடுகின்றன. எப்போது, எப்போது தலையிடுவது என்பது பற்றிய முடிவுகளை தரவு வழிகாட்டுகிறது.
பொருத்தமான தொழில்நுட்பத் தேர்வு சிலோ வடிவியல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தோல்வி அதிர்வெண் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பல குழிகளில் அடிக்கடி தோல்வியடையும் வசதிகளுக்கு, ரிமோட் டிமாலிஷன் கருவிகளை வைத்திருப்பது சிக்கனமாக இருக்கலாம். எப்போதாவது தோல்விகள் உள்ள வசதிகளுக்கு, சிறப்பு சேவை வழங்குநர்களுடன் ஒப்பந்தம் செய்வது அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம். அனைத்து வசதிகளுக்கும், ஆய்வு ரோபோக்கள் தேவையற்ற தலையீடுகளைத் தடுப்பதன் மூலமும், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலமும் விரைவாக பணம் செலுத்துகின்றன.
முடிவுரை
சிலோ வெளியேற்ற தோல்வி ஒரு மர்மம் அல்ல. இயற்பியல் வழிமுறைகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன. வளைவு, எலி துளைத்தல் மற்றும் நேர பலம் ஆகியவை பெரும்பாலான திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை விளக்குகின்றன. பொருளாதார விளைவுகள் கணிசமானவை, பெரும்பாலான வசதிகளுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் விலையை விட அதிகமாகும்.
தடுப்பு உத்திகளை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்வதைத் தடுப்பது தொழில்நுட்ப நிச்சயமற்ற தன்மை அல்ல, ஆனால் நிறுவன நிலைமத்தன்மை. தோல்விக்கான செலவு உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வரவு செலவுத் திட்டங்களில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு அறிக்கையிலும் தோன்றாத தவிர்க்கப்பட்ட நிகழ்வுகளாகத் தடுப்பின் பலன் கைப்பற்றப்படுகிறது. மற்றும் தடுப்பு முதலீடு செய்ய முடிவெடுத்தல் கடந்த காலத்திலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்கும் எதிர்காலத்தை நம்ப வேண்டும்.
இந்த நிலைமத்தை சவால் செய்ய விரும்பும் செயல்பாட்டு மேலாளர்களுக்கு, முன்னோக்கி செல்லும் பாதை தெளிவாக உள்ளது. வெளியேற்ற தோல்விகளின் தற்போதைய செலவை அளவிடவும். ஆய்வுக் கருவிகள், ஓட்ட உதவிகள் அல்லது வடிவமைப்பு மாற்றங்களின் விலையுடன் ஒப்பிடுக. குறுகிய திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் கொண்ட தலையீட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதை நடைமுறைப்படுத்துங்கள். முடிவை அளவிடவும். மற்றும் மீண்டும்.
எதிர்வினை மற்றும் தடுப்பு மேலாண்மை இடையே உள்ள இடைவெளி தொழில்நுட்பமானது அல்ல. இது செலவுத் தெரிவுநிலை மற்றும் முடிவெடுக்கும் ஒழுக்கத்தில் உள்ள இடைவெளி. அந்த இடைவெளியை மூடுவது, திட்டமிடப்படாத சிலோ வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க எந்த வசதியும் எடுக்கக்கூடிய மிகச் சிறந்த செயல் ஆகும்.
